Высокая механика Златоуста
Почему часы АГАТ делают вручную
В часовой индустрии «ручная работа» давно стала универсальным определением, которое используют и там, где человек действительно собирает часы, и там, где он лишь контролирует процесс. Златоустовский часовой завод – один из редких примеров, где за этим определением стоит буквальный смысл. Механические часы АГАТ из Златоуста – всегда ручная работа, реальное участие человека в ключевых этапах производства. И в условиях массового производства именно это становится их важным отличием.
Даже сегодня, в XXI веке, остаются производственные операции, которые не передают автоматике. Не из-за традиций, а потому что результат напрямую зависит от руки мастера. На ЗЧЗ до сих пор, наряду с современными станками с ЧПУ, используют оборудование середины XX века, созданное в Швейцарии, в Германии и СССР и гордятся им. Например, миниатюрный высокоточный токарно-винторезный станок Schaublin. Модели именно таких станков в настоящее время чрезвычайно редки, и их активно разыскивают многие фирмы по всему западному миру. И отнюдь не для музея: уровень технологичной оснастки Schaublin сопоставим с целым цехом: шлифовальные приспособления, фрезерные, плюс дополнительная делительная головка для зубофрезеровки.
Ещё один агрегат с маркировкой Swiss Made, которая означает, что продукт произведён в Швейцарии и соответствует швейцарским требованиям происхождения, сборки и контроля качества – зубофрезерный высокоточный станок от знаменитой у специалистов швейцарской фирмы Wahli. С его помощью мастер изготавливает миниатюрные (в три-четыре мм!) зубчатые колеса.
Работа на таких станках требует не просто навыка, а мастерства, которое нарабатывается годами. Здесь многое зависит от рук оператора, от подачи до контроля результата. Именно поэтому такие операции не спешат переводить на полностью автоматизированные линии.
И, конечно, бриллианты в этой коллекции – раскатные станки из США начала ХХ века (1903 и 1905 года выпуска!), которые были закуплены вместе с технологиями у американской компании Duber Hampton в 1929 году. Фактически, с того контракта началась советская часовая промышленность: оборудование вначале заработало в Москве, на Первом государственном часовом заводе имени Кирова, а когда 1-й ГЧЗ в годы Великой Отечественной войны эвакуировали на Урал, американские агрегаты послужили становлению Златоустовского часового завода.
С помощью американских станков сегодня делаются корпуса для секундомеров, «ветераны» роликами прессов раскатывают под корпус латунную заготовку, сглаживая, утончая и увеличивая ее. Корпус в результате получается легким, изящным и идеально круглым. Причем на массовой серии делать такие корпуса проще и экономичнее с помощью именно «ручных» станков, а не на оборудовании с ЧПУ.
Вручную на ЗЧЗ производится финишная обработка и доводка корпуса часов. После механической обработки мастер убирает микродефекты: заусенцы, неровности, следы инструмента. Сложная форма корпуса златоустовских часов требует именно ручной полировки и шлифовки. Надфиль, всевозможные виды наждачной бумаги, шкурки и… тактильное ощущение детали, малейшей шероховатости на ней.
Нанесение на стрелки и часовые деления светонакопительной массы – люминофора, тоже ручная работа. Обычно подобная операция производится с помощью тампонной печати, дающей очень тонкий оттиск. На ЗЧЗ же это делается гравером с помощью кисточки из беличьего меха. В результате слой светонакопительного состава на златоустовских стрелках и индексах получается толще, поэтому светятся они дольше и ярче.
И сборка часов на ЗЧЗ – прерогатива человека, требующая высочайшей квалификации, и умения пользоваться оптическими приборами с многократным увеличением. Внимание, усидчивость, концентрация и тишина – это участок сборки. Здесь запрещено пользоваться мобильными телефонами, чтобы ничто не отвлекало, ведь любое лишнее движение может повлиять на результат.
Ещё один «хэндмэйд» от ЗЧЗ – защита головки подзавода водолазных часов для создания герметичности, специальный навинчивающийся колпачок, соединенный с корпусом цепочкой с крохотными стальными звеньями. Каждое из которых рубится и отковывается из полосы нержавеющей стали толщиной всего 0,2 мм.
Чтобы создать цепочку длиной не более 1 см, нужно произвести вручную около 20 (!) операций: вырубить, согнуть, придать правильную форму, вдеть одно звено в другое. Зато такую цепочку очень сложно разомкнуть.
Конечно, современные часы невозможно сделать без станков с уникальной сверхточной настройкой, без автоматов и прессов. Но на ЗЧЗ количество операций, совершенных вручную, всё равно на порядок превышает любое поточное производство. И ручная работа в Златоусте – это не противопоставление технологиям. Завод использует и современное оборудование, и проверенные временем станки, и мастерство своих рабочих, многие из которых проработали на ЗЧЗ не один десяток лет.
Разница в другом: там, где автоматизация снижает качество или лишает изделие контроля, работу оставляют за человеком. И именно это определяет характер часов и наделяет их той самой, «златоустовской», магией.
