Визит на мануфактуру Chanel - G&F Chatelain
Создание часов в Ля Шо де-Фоне
Нужно начать с того, что это не совсем часовая мануфактура в привычном понимании: на фабрике не производятся механизмы, только корпуса и браслеты часов, в том числе и из керамики.Однако как утверждают на самой фабрике, сейчас в Швейцарии даже проще приобрести механизм Swiss made, чем настоящий швейцарский корпус. Поэтому производство у марки можно назвать одним из самых мощных в регионе – помимо Chanel на фабрике выпускаются корпуса и браслеты для некоторых других известных часовых домов.
Изначально фабрика Chatelain специализировалась на выпуске браслетов. В результате она разработала специальную застежку, которой не требуются дополнительные фиксаторы, при этом она крепко держит даже после 10 000 открытий. Застежка была запатентована для Chanel и используется в коллекциях часов марки, но ее вариации Chatelain также делает для Richard Mille и Blancpain.
А в 1993 году Chanel приобрела фабрику Chatelain – тогда и начались исследования по созданию часов из высокопрочной керамики, которые через 7 лет в 2000 году превратились в коллекцию J12.
Сегодня на Chatelain изготавливают корпуса на всех этапах: от металлической болванки или керамического песка до готового, если нужно, инкрустированного корпуса, в который тут же на фабрике помещают механизм, устанавливают стекло, циферблат и стрелки, в общем, выпускают готовые к продаже часы.
Производство действительно поражает: на 4000 квадратных метров площади приходится чуть более 200 сотрудников. В принципе, это много, но еще больше восхищают цеха с CNC-машинами, которые реально делают все. Нарезают из болванки корпуса, и тут же просверливают в них отверстия, полируют корпуса, полируют отдельные детали, соединяют браслеты и заливают в микроскопические отверстия специальный керамический клей. Естественно, машины по металлу есть двух видов: изготавливающие корпуса из стали и из золота.
Как оказалось, в «стальном» цехе единственная операция, которую проводит человек без CNC и без компьютера: это ручное измерение каждой детали. Конечно, все детали вначале просчитываются на компьютере в 3D, а потом их производство контролирует интерактивная видеокамера, которая передает все параметры роботу, но все равно – лучше живого человека с линейкой для окончательного контроля еще ничего не придумали!
Цех керамики – это самое интересное. У Chatelain специальная технология выпуска корпуса и браслета для J12, которая, естественно, используется только Chanel. Суть ее в том, что вначале керамический порошок окрашивается, затем с добавлением пластика он превращается в форму, которая вытачивается на CNC. Причем, поскольку в процессе нагревания керамика сжимается, то все отверстия делаются больше с расчетом последующей усадки. Затем пластик извлекается, и заготовка детали становится невероятно хрупкой, ее можно разломать простым нажатием. Их очень осторожно помещают в печь, где после обжига она и превращается в сверхпрочную устойчивую к царапинам керамику. Затем поверхности полируются. Эта технология более затратная и трудоемкая, чем у других марок, работающих с керамикой, зато как результат – действительно цельно-керамический корпус и браслет.
Наконец, последний этап – это инкрустация драгоценными камнями. Этот процесс, конечно же, производится вручную, три мастера сидят и аккуратно подгоняют камни к ямкам в корпусе миниатюрными стамесками и молоточками.
Интересно, что премьера 2009 года – J12 Noir Intense покрытая кусочками из черной керамики багетной огранки, соединила высокие технологии и искусство ювелира: заготовки из черной керамики были отправлены ювелиру, чтобы он их огранил как алмазы, после чего багеты были вручную установлены на корпусе.
